Lắp đặt màng địa kỹ thuật HDPE

Xử lý nền móng công trường

1. Trước khi đặt màng chống thấm HDPE, cơ sở đặt sẽ được kiểm tra toàn diện cùng với các bộ phận liên quan.Nền đặt phải vững chắc và bằng phẳng.Không được có rễ cây, gạch vụn, đá, hạt bê tông, đầu gia cố, mảnh vụn thủy tinh và các mảnh vụn khác có thể làm hỏng màng địa kỹ thuật trong độ sâu 25 mm theo phương thẳng đứng.Sử dụng máy đầm bánh xe để đầm để loại bỏ vết xe, vết chân và mặt đất.Ngoài ra, những chỗ phình nền lớn hơn 12mm cũng phải đục phá hoặc đầm lại.
2. Khi màng địa kỹ thuật HDPE được đặt trên lớp đất lấp, độ chặt của lớp đất lấp không được thấp hơn 95%.
3. Nền móng không được thấm nước, bùn, đọng nước, cặn hữu cơ và các chất độc hại có thể gây ô nhiễm môi trường.Các góc của đế phải nhẵn.Nói chung, bán kính vòng cung của nó không được nhỏ hơn 500 mm.

Yêu cầu kỹ thuật lắp đặt màng chống thấm HDPE.

1. Việc đặt và hàn màng địa kỹ thuật HDPE nên được thực hiện trong điều kiện thời tiết có nhiệt độ trên 5 ℃ và lực gió dưới Cấp 4 không có mưa hoặc tuyết.
2. Quy trình thi công màng chống thấm HDPE được thực hiện theo trình tự sau: Đặt màng chống thấm → hàn mối nối → hàn → kiểm tra tại chỗ → sửa chữa → kiểm tra lại → lấp.
3. Chiều rộng chồng lên nhau của các mối nối giữa các màng không được nhỏ hơn 80mm.Nói chung, hướng bố trí khớp phải bằng với đường dốc tối đa, nghĩa là nó sẽ được bố trí dọc theo hướng dốc.
4. Trong quá trình đặt màng địa kỹ thuật HDPE, phải tránh các nếp nhăn nhân tạo càng nhiều càng tốt.Khi đặt màng địa kỹ thuật HDPE, biến dạng giãn nở do thay đổi nhiệt độ phải được dự trữ theo phạm vi thay đổi nhiệt độ cục bộ và các yêu cầu về hiệu suất của màng địa kỹ thuật HDPE.Ngoài ra, lượng mở rộng của geomembrane sẽ được dự trữ theo địa hình khu vực và việc đặt geomembrane để thích ứng với độ lún không đồng đều của nền móng.
5. Sau khi trải màng địa kỹ thuật HDPE, hạn chế tối đa việc đi lại trên bề mặt màng và các dụng cụ cầm nắm.Các vật thể có thể gây hại cho màng chống thấm HDPE không được đặt trên màng chống thấm hoặc vận chuyển trên màng chống thấm để tránh làm hỏng màng chống thấm do tai nạn.
6. Tất cả nhân viên trên công trường thi công màng chống thấm HDPE không được hút thuốc, đi giày có đinh hoặc giày đế cứng cao gót để đi lại trên bề mặt màng, hoặc tham gia vào bất kỳ hoạt động nào có thể làm hỏng màng chống thấm.
7. Sau khi trải màng chống thấm HDPE và trước khi phủ lớp bảo vệ, cứ cách 2-5m đặt một bao cát 20-40Kg ở các góc của màng chống thấm để tránh gió thổi bay màng chống thấm.
8. Màng địa kỹ thuật HDPE phải tự nhiên và gần với lớp đỡ, không bị gập lại hoặc lơ lửng trong không khí.
9. Khi xây dựng màng địa kỹ thuật theo từng phần, lớp trên cùng phải được phủ kịp thời sau khi đặt và thời gian tiếp xúc với không khí không quá 30 ngày.
Việc neo giữ màng địa kỹ thuật HDPE phải được thực hiện theo thiết kế.Tại những vị trí có địa hình phức tạp trong công trình, đơn vị thi công đề xuất phương án neo khác, được thực hiện sau khi được sự đồng ý của đơn vị thiết kế và đơn vị giám sát.

Yêu cầu hàn geomembrane HDPE:

1. Bề mặt chồng lên nhau của mối hàn màng địa kỹ thuật HDPE không được có bụi bẩn, cát, nước (kể cả sương) và các tạp chất khác ảnh hưởng đến chất lượng hàn và phải được làm sạch trong quá trình hàn.
2. Khi bắt đầu hàn hàng ngày (vào buổi sáng và sau giờ nghỉ trưa), phải tiến hành hàn thử tại hiện trường trước, hàn chính thức sau khi đã đủ tiêu chuẩn mới được tiến hành hàn chính thức.
3. Màng địa kỹ thuật HDPE nên được hàn bằng máy hàn nóng chảy hai rãnh, và hàn đùn hoặc hàn súng hơi nóng chỉ nên được sử dụng ở những nơi mà máy hàn sửa chữa, che phủ hoặc hàn nóng chảy không thể tiếp cận được.
4. Trong quá trình thi công, nhiệt độ và tốc độ làm việc của máy hàn phải được điều chỉnh và kiểm soát bất cứ lúc nào tùy theo nhiệt độ và tính chất vật liệu.
5. Màng HDPE tại mối hàn phải được hàn toàn bộ và không được hàn sai, hàn thiếu hoặc hàn quá mức.Hai lớp màng địa kỹ thuật HDPE được kết nối phải được xếp phẳng và nhẹ nhàng.

Kiểm soát chất lượng mối hàn

Với tiến độ thi công, yêu cầu phải kịp thời kiểm tra chất lượng hàn của màng HDPE, đồng thời sửa chữa hàn bằng súng hơi nóng hoặc súng hàn nhựa bất cứ lúc nào đối với các chi tiết hàn bị thiếu, hàn bị lỗi.Các phương pháp cụ thể như sau:
1. Việc kiểm tra được thực hiện theo ba bước, cụ thể là kiểm tra trực quan, kiểm tra lạm phát và kiểm tra thiệt hại.
2. Kiểm tra bằng mắt: kiểm tra xem hai mối hàn có phẳng, trong, không nhăn, trong suốt, không có xỉ, bong bóng, điểm rò rỉ, điểm nóng chảy hoặc hạt hàn hay không.
Kiểm tra trực quan chủ yếu là kiểm tra cẩn thận hình thức bên ngoài của màng địa kỹ thuật đã đặt, chất lượng mối hàn, mối hàn hình chữ T, mảnh vụn nền, v.v. Tất cả nhân viên xây dựng phải thực hiện công việc này trong tất cả các quy trình xây dựng.
3. Ngoài kiểm tra trực quan, kiểm tra chân không phải được áp dụng cho độ kín của tất cả các mối hàn và tăng cường tự kiểm tra đối với các bộ phận không thể kiểm tra bằng chân không.
4. Cường độ lạm phát được phát hiện bởi áp suất lạm phát là 0,25Mpa và không có rò rỉ không khí trong 2 phút.Coi vật liệu cuộn mềm, dễ biến dạng nên độ sụt áp cho phép là 20%
5. Khi tiến hành thử kéo trên mẫu lấy từ mối hàn ray đôi, tiêu chuẩn là mối hàn không bị rách nhưng mẹ bị rách và hư hỏng trong quá trình thử bóc và cắt.Tại thời điểm này, hàn đủ tiêu chuẩn.Nếu mẫu không đủ tiêu chuẩn, một mảnh thứ hai sẽ được lấy từ mối hàn ban đầu.Nếu ba mảnh không đủ tiêu chuẩn, toàn bộ mối hàn sẽ được làm lại.
6. Mẫu đạt yêu cầu thử nghiệm được gửi cho Chủ đầu tư, Tổng thầu và các đơn vị liên quan để lưu.
7. Những khiếm khuyết được tìm thấy trong quá trình kiểm tra trực quan, phát hiện lạm phát và kiểm tra hư hỏng sẽ được sửa chữa kịp thời.Những chỗ không thể sửa chữa ngay được đánh dấu để tránh bỏ sót trong quá trình sửa chữa.
8. Khi kiểm tra ngoại hình, trong trường hợp có các khuyết tật như lỗ trên bề mặt màng và mối hàn bị thiếu, mối hàn bị lỗi và hư hỏng trong quá trình hàn, kim loại cơ bản mới phải được sử dụng để sửa chữa kịp thời và mỗi bên của vết sẹo đã sửa chữa phải vượt quá giới hạn cho phép. phần hư hỏng 10-20cm.Lập hồ sơ.
9. Đối với mối hàn đã được sửa chữa, việc kiểm tra trực quan chi tiết phải được thực hiện nói chung và việc giải phóng phải được thực hiện sau khi việc sửa chữa được xác nhận là đáng tin cậy.